烘干機設備的主要作用就是將物料中的含水量烘干至使用標準。所加工的物料水分含量越低越好，否則需要增加烘干時(shí)間和烘干溫度，會(huì )影響到烘干機的效率，也有些物料可能會(huì )發(fā)生某種化學(xué)反應給除塵帶來(lái)很大的障礙。那么如何控制烘干機的終水分呢？ 

烘干機控制水分的最主要的方式有以下幾種方法： 

一、溫度。沸騰爐溫度：如進(jìn)入烘干設備的溫度較低的話(huà)，物料就會(huì )烘不干或大幅度降低產(chǎn)量;筒體溫度：先要控制好溫度，保持筒里面的溫度穩定，忽高忽低的溫度會(huì )使物料含水不均勻。溫度穩定要求烘干機筒體具有可靠的密封與保溫措施，密封和保溫裝置會(huì )避免熱量散失，增加熱效率。 

二、轉速。根據揚料裝置的情況來(lái)對筒體轉速進(jìn)行合理設計，通常轉速越高，物料烘干的就越快。在特定轉速時(shí)，物料與熱源的接觸時(shí)間與面積是充分的，烘干效率高。       

三、烘干機內部結構。針對烘干物料的不同，對烘干機內部構造的要求也不同，常見(jiàn)的如單筒烘干機、套筒烘干機、三筒烘干機所適用的物料均有所不同，同一類(lèi)烘干機其內部揚料板等零部件結構也不盡相同，具體要針對物料及烘干的成品要求來(lái)選擇合適的烘干設備，才能把握好烘干機的終水分。 

四、除塵器的風(fēng)量。在保證烘干機熱負荷的均衡穩定的情況下，使熱風(fēng)爐等負荷供熱，使烘干后的物料的水分一致。 

五、給料。給料一般采用提升機+中間料倉+喂料機的方式。前者適用于水分小、黏度低的物料。轉筒烘干機幾乎全部采用斜溜管喂料。由于爐溫高、負荷變化大，溜管受熱煙氣的沖刷、氧化作用，變形損壞現象十分常見(jiàn)，而更換又相當麻煩，有時(shí)還會(huì )造成設備變形，漏風(fēng)漏料，大幅度降低烘干機的熱效率和使用壽命。 

六、引風(fēng)裝置。還要運行順暢的引風(fēng)裝置，物料是通過(guò)熱交換來(lái)進(jìn)行烘干的，如果出現空氣不流暢那么后果將會(huì )很?chē)乐?，不但影響物料的終水分，還會(huì )影響產(chǎn)量。 

七、物料大小。物料進(jìn)入到筒體里面的大小及含水量也是會(huì )影響著(zhù)其成果。大顆粒的物料不能與熱源接觸，可能會(huì )導致物料水分不均，因而，打散裝置對于烘干機整體傚果的影響還是很大的。