布袋除塵器將含塵氣流送入濾袋，無(wú)論選擇何種清灰方式，除塵器骨架運行一段時(shí)間后，在濾袋的底部都會(huì )出現積灰問(wèn)題，這些積灰是清灰時(shí)，除塵布袋內壁的粉塵沉積下來(lái)的，可以回收利用，但現有的除塵骨架內部結構不便于這部分積灰的回收利用。

為了保證除塵骨架的性能和正常工作，需要進(jìn)行及時(shí)的處理。下面就為大家介紹一下： 清灰時(shí)間和周期我們都是根據粉塵的性質(zhì)和進(jìn)風(fēng)口粉塵濃度來(lái)設置的，沒(méi)有固定的標準，要根據清灰的效果進(jìn)行調整。比如在石料破碎時(shí)脈沖閥的清灰時(shí)間為15~18s工作一次，脈沖周期為5~10min較為合適。在燃煤鍋爐使用時(shí)脈沖時(shí)間為12s左右，脈沖周期為3~5min。應用在木器廠(chǎng)時(shí)脈沖閥工作時(shí)間為10s一次，脈沖周期為5min。 

如果清灰時(shí)間過(guò)短，則由于過(guò)度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內部導致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時(shí)間過(guò)長(cháng)，則濾袋上的粉塵堆積過(guò)多將使設備處于高阻運行。只有時(shí)間和周期設置合適了，脈沖閥對布袋上的粉塵清除更徹底，也不浪費氣源。設置不合適就會(huì )出現清灰不徹底，設備阻力大，風(fēng)量減弱，效率下降等！清灰時(shí)間短、清灰周期太長(cháng)，濾袋上的粉塵沒(méi)能清除干凈，除塵器就轉入過(guò)濾狀態(tài)，會(huì )使運行阻力很快升高。

在調節清灰周期時(shí)要綜合考慮，比如常見(jiàn)的石灰粉，在粉塵濃度較大的情況下。脈沖閥的間隔要適當快些，一般在30s左右，周間隔在5min左右。吸附性較大的粉塵間隔時(shí)間略短。脈沖閥間隔時(shí)間的調整要根據現場(chǎng)的具體情況和粉塵的特性來(lái)決定。對于脈沖袋式除塵器， 清灰過(guò)程所用的時(shí)間(即脈沖閥噴吹的時(shí)間)為清灰時(shí)間，在0.05~0.5s范圍內可調。

兩次清灰間隔的時(shí)間為清灰周期，一般為0~30min。調整脈沖袋式除塵器的清灰制度，適當延長(cháng)清灰時(shí)間，增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時(shí)縮短清灰周期甚至采用連續清灰方式，可以使濾袋清灰更為徹底，有效降低運行阻力。