客戶(hù)介紹

該企業(yè)是一家大型煤廠(chǎng),主營(yíng):煤矸石綜合利用;煤炭、煤泥加工及制品批發(fā)。因業(yè)擴大規模，需增加一條煤泥烘干生產(chǎn)線(xiàn)，經(jīng)過(guò)對我公司的了解和實(shí)地考察，被科勒夫公司的專(zhuān)業(yè)技術(shù)和精良的工藝所吸引，采購了我公司的成套煤泥烘干生產(chǎn)線(xiàn)。

工藝流程

該套生產(chǎn)線(xiàn)主要由熱風(fēng)爐、烘干機主機、輸送機、給料、卸料裝置、引風(fēng)機、配電柜、除塵設備、控制系統等配件組成。詳細工藝流程如下：
物料在大導角的導料板抄動(dòng)下并成料幕狀態(tài)，煤炭中的內外水分迅速蒸發(fā)剝離成為水蒸氣，水蒸氣隨即被引風(fēng)機抽走，從而達到干燥目的，經(jīng)過(guò)熱交換完成干燥作業(yè)的物料進(jìn)入出料流程，生產(chǎn)線(xiàn)的的尾氣經(jīng)過(guò)多級除塵裝置進(jìn)行后續處理。

工藝優(yōu)勢

1：新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷。
2：烘干機抗過(guò)載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低。
3：烘干機實(shí)現了" 零水平推力 " ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠。
4：新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強。
5：烘干機采用 " 調心式托輪裝置 " ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線(xiàn)性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗。