蘭炭作為生產(chǎn)電石的原料之一，進(jìn)入電石爐之前要進(jìn)行干燥和篩分。目前，我國蘭炭干燥多采用轉筒式烘干設備，蘭炭在轉動(dòng)的烘干機內不斷地被揚料板帶到一定高度翻滾，與高溫熱氣換熱后被干燥，對蘭炭干燥后的含塵氣體經(jīng)除塵后排出。雖然這樣的烘干方式比較常見(jiàn)，但是不足之處也有很多：1.蘭炭易破碎，在烘干過(guò)程中極易出現爆裂現象，破損率高，利用率低，耗能大，直接影響到電石生產(chǎn)成本；2.由于蘭炭燃點(diǎn)低，蘭炭烘干的空氣中氧氣含量較高，如果溫度控制不當，就容易發(fā)生蘭炭自燃，影響到生產(chǎn)的正常運行，并存在一定的安全隱患；3.蘭炭烘干成品達不到預期，成品水分不穩定；4.烘干生產(chǎn)線(xiàn)配套設備密封不嚴，出現漏料；5.烘干設備操作不當引起設備變形；6.環(huán)境污染。

針對以上問(wèn)題，我公司在設計蘭炭烘干機時(shí)分別采取了不同措施： 

一、針對蘭炭易破碎特性： 

1. 為減少高溫熱源對蘭炭的直接接觸導致爆裂的狀況，我們在烘干機和沸騰爐之間設計一進(jìn)料罩，主要為降低熱氣和蘭炭接觸的溫度，同時(shí)在下料管上增加緩沖裝置，使熱氣對蘭炭有個(gè)預熱過(guò)程，防止高溫熱氣和抵濕蘭炭直接接觸導致爆裂，同時(shí)涉及進(jìn)料罩可增加沸騰爐定的強度，也方便檢修。

2. 在烘干機同體內部設計緩沖裝置，筒內設計集料板，當濕蘭炭隨著(zhù)烘干機的轉動(dòng)被帶到高處，在下落過(guò)程中蘭炭不會(huì )直接落到烘干機底部，而回落在集料板上，在筒體回轉過(guò)程中，再由集料板上落到筒體，可降低蘭炭下降高度，防止蘭炭破碎。

3. 當蘭炭被烘干排出時(shí)，在出料設備上設置多塊、多層次接料板，這樣被烘干的蘭炭會(huì )逐步落到接料板上被排出，可保證蘭炭不會(huì )因高差導致破碎。

4. 采用新型的給料、排料裝置設計，排出了傳統蘭炭烘干機給料堵塞、不連續、不均勻以及返料等現象的發(fā)生。

二、針對蘭炭燃點(diǎn)低問(wèn)題： 由于蘭炭本身屬于燃料，燃點(diǎn)低，在烘干時(shí)由于筒體內溫度較高，會(huì )引起蘭炭的自燃，燃燒后的蘭炭不僅沒(méi)有什么價(jià)值，而且在筒體內還會(huì )產(chǎn)生較大的粉塵煙氣，增加除塵器的負擔。之所以會(huì )出現這樣的自燃現象，基本上都是由于安裝工藝和烘干工藝的問(wèn)題導致的：安裝角度、轉速設置和進(jìn)料量設置都跟蘭炭的自燃息息相關(guān)。 

1. 安裝角度不對。這通常是由經(jīng)驗不足導致，角度的設置是跟設備的大小有一定關(guān)系的，設備產(chǎn)量不大時(shí)，傾斜角度要大些，縮短烘干的時(shí)間，但是設備內部的揚料板設計要合理，使蘭炭被翻揚的次數足夠多，才能夠徹底烘干，并降低自燃情況。

2. 轉速設置不正確。蘭炭烘干機筒體的轉動(dòng)是由減速機和電動(dòng)機決定的，轉速過(guò)快，烘干時(shí)間過(guò)短，效果不好；轉速過(guò)慢，蘭炭烘干過(guò)度，就會(huì )出現自燃，因此要根據設備的產(chǎn)量調整筒體轉速。

3. 進(jìn)料量錯誤。這會(huì )導致蘭炭在烘干時(shí)自燃，進(jìn)料量的設計也需要跟烘干設備的處理能力相匹配。

4. 另外，烘干后的熱蘭炭冷卻處理也需要注意，如果長(cháng)時(shí)間堆積，也會(huì )產(chǎn)生自燃。

   
   

三、針對烘干成品水分不穩定問(wèn)題： 

1. 烘干系統熱源：熱平衡、沸騰爐每小時(shí)需要熱量。 常見(jiàn)的就是加燃料量，燃料量不足時(shí)會(huì )造成燃燒溫度低，無(wú)法達到烘干所需的入口溫度和出口溫度，烘干機尾部結露，會(huì )使烘干后的蘭炭水分增加。

2. 操作規范：操作工人憑感覺(jué)隨意加減燃料，不明確烘干一噸蘭炭到底需要提供多少燃料，對溫度、烘干機轉速、產(chǎn)量等烘干工藝指標模糊，致使烘干設備溫度忽高忽低，最終水分不穩定，要嚴格工藝指標，規范操作流程。

3. 蘭炭烘干后返潮：水冷式冷卻是最早投入使用的冷卻方式，由于蘭炭?jì)炔课锢斫Y構特殊，無(wú)水蘭炭水冷后，經(jīng)過(guò)熱冷交替產(chǎn)生水蒸氣，水蒸氣不能及時(shí)排除，會(huì )在這個(gè)過(guò)程出現返潮的情況，含水比例大于要求值；再者就是直接進(jìn)行風(fēng)冷，存在的弊端是容易造成自燃。結合蘭炭本身的特殊性，經(jīng)過(guò)多次試驗采用間接風(fēng)冷卻，既可保證了蘭炭水分不反彈，還能防止自燃，起到了良好的效果。

四、針對蘭炭烘干機及配套設備密封問(wèn)題 

1. 減小密封圈與擋圈的徑向間隙。

2. 在進(jìn)料端筒體壁面設置粉塵阻擋環(huán)。筒體加強圈與耐火墻體之間回轉間隙過(guò)大，是造成粉塵大量進(jìn)入轉筒與固定筒體之間的主要原因，為減少粉塵的進(jìn)入量，我們采取了在轉筒進(jìn)料端筒體端面上裝設一法蘭，用螺栓固定在筒體端面上，并把加強圈與耐火墻體之間的間隙減少到15mm。這樣，通過(guò)轉筒的旋轉即可阻擋沸騰爐內大量粉塵的直接進(jìn)入，減少煙塵進(jìn)入量。

3. 在蘭炭烘干機出料端密封裝置設置螺旋葉片及下料管。在轉筒與固定筒體之間設置一螺旋葉片，用螺栓固定在轉筒上，并在卸料罩下面固定筒體上設置一下料管，通過(guò)轉筒的旋轉帶動(dòng)螺旋葉片及時(shí)把積存的粉塵推出。以便有效地保護出料端擋圈與密封不被過(guò)早的磨損。

4. 蘭炭烘干機配套設備的密封問(wèn)題。如皮帶輸送機漏料，轉載點(diǎn)處的有時(shí)會(huì )出現漏料情況，如果蘭炭烘干機作業(yè)進(jìn)程中，皮帶輸送機負荷嚴重超載，導料槽擋料橡膠裙板損壞或者導料槽處鋼板設計時(shí)距離皮帶較遠，就會(huì )導致物料在運輸的過(guò)程中沖出導料槽；或者皮帶輸送機皮帶平衡失調，也會(huì )出現漏料現象。除此之外，各配套設備銜接處也應密封到位，焊接部位要杜絕漏焊和漏洞。

五、針對蘭炭烘干機操作問(wèn)題 

蘭炭烘干機相關(guān)操作人員必須經(jīng)過(guò)安全知識培訓合格后，方可上崗操作；設備的開(kāi)動(dòng)與停機應由專(zhuān)門(mén)人員負責操作，其它崗位的人員不得隨意開(kāi)啟或關(guān)閉設備；工作中定時(shí)清理輸送機與蘭炭烘干機熱風(fēng)爐接合部位落下的物料；時(shí)刻注意檢查蘭炭烘干機設備、輸送機和各連接部位螺栓是否松動(dòng)、皮帶松緊度是否正常，輸送機皮帶是否走偏，接頭連接是否完好，如有松動(dòng)應及時(shí)停車(chē)調正修理；及時(shí)給蘭炭烘干機各部件加黃油、機油，定時(shí)檢查各機器是否有異常聲音，如發(fā)現及時(shí)處理，定期檢查各零件是否缺少，如發(fā)現缺少，及時(shí)補上，要有專(zhuān)人定時(shí)對設備進(jìn)行維護和保養。 

六、環(huán)境污染 

蘭炭烘干機在生產(chǎn)過(guò)程中污染物的排放量大，產(chǎn)生污染物的環(huán)節多。要解決環(huán)境污染問(wèn)題，必須從規模經(jīng)濟、資源綜合利用及環(huán)境保護與可持續發(fā)展出發(fā)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝及設備。比如，采用低壓水蒸氣代替水進(jìn)行冷卻，可解決冷卻水的污染問(wèn)題，烘干系統采用封閉設施，并配置除塵裝置，可采用二級除塵裝置解決粉塵污染問(wèn)題，廢水經(jīng)過(guò)凈化處理，不僅可解決污染問(wèn)題，還可實(shí)現循環(huán)利用。