及時(shí)潤滑。保養方法如下：主軸加油時(shí)間每班兩次，但必須注意，發(fā)現油杯內的油沒(méi)有損耗和損耗太慢時(shí)，應立即清洗油道。 再加機械油，油杯位置在梅花架上端。主軸底座軸承、風(fēng)機軸承、磨輥軸軸承每十天用黃油槍加注潤滑脂一次，分析機軸承每二月拆開(kāi)清洗一次，加足潤滑脂。

嚴禁金屬塊進(jìn)入機內，如發(fā)現立即停機取出，否則會(huì )損壞磨輥及磨環(huán)。

加料應均勻，不可忽多忽少。加料過(guò)多會(huì )將進(jìn)風(fēng)道堵死，降低產(chǎn)量，易燒壞電機，加料過(guò)少也會(huì )減少產(chǎn)量。 進(jìn)料粒度： 硬料以直徑小于15毫米為宜，軟料直徑可為20毫米，嚴禁大塊物料加入機內。

風(fēng)量調節：位于風(fēng)機進(jìn)氣管上的風(fēng)量控制閥，根據細度、產(chǎn)量要求適當調整。位于風(fēng)機出口排塵管上的調節閥，調到進(jìn)料口處無(wú)粉塵噴出即可，風(fēng)量小，細度高。但應注意，風(fēng)量過(guò)小，主機下方的風(fēng)道內易沉淀物料。

細度調整：根據物料的大小，軟硬、含水量、比重不同，加工的粗細度不同，也需適當調節上方的分析機，轉速高、細度高，轉速低、細度低。提高細度，產(chǎn)量會(huì )相應降低，如果還達不到要求時(shí)應調試風(fēng)機轉速，用戶(hù)可靈活掌握。

磨輥磨環(huán)的報廢極限，剩余最小壁厚不得小于10mm。

停機時(shí)，先停止進(jìn)料，主機仍繼續運轉，使殘留的物料繼續進(jìn)行研磨，約一分鐘，可關(guān)閉主機電動(dòng)機和分析機電機，停止研磨工作，其后停止風(fēng)機電動(dòng)機，以便吹凈殘留的粉末。